Die Gewährleistung, dass Gummikompoundiermühlen, die mit einem Volumengewicht von bis zu drei Tonnen arbeiten können, innerhalb von einer 1/6 Umdrehung stoppen zu können und die automatische Umkehrung  waren eine große Herausforderung für den Werkstoffspezialisten Clwyd Compounders die europäischen EN-Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Als führendes Unternehmen im Design, Mischen und Herstellen von Gummimischungen für einige der weltweit führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie wandte sich das in Wrexham ansässige Unternehmen an Invertek Drives, um zu sehen, ob seine Frequenzumrichter helfen könnten die Sicherheitsnorm BS EN 1417: 2014 für Gummimühlen zu erfüllen.

Die Notwendigkeit für eine Lösung wurde durch den Umzug in eine neue maßgeschneiderte Produktionsstätte in der Nähe des bestehenden Standorts, wo sie 1979 gegründet wurde, noch verschärft. Ihre Gummimühle und Mischmaschinen waren zuvor von den Vorschriften ausgenommen, mussten aber jetzt die Norm erfüllen, da diese verschoben und wieder in Betrieb genommen wurden.

"Der EN-Standard ist insofern sehr spezifisch, da im Notfall eine Sicherheitsleiste gedrückt wird, müssen sich die Fräswalzen innerhalb von drei Sekunden um 35 mm trennen und zusätzlich müssen die Drei-Tonnen-Rollen innerhalb von einer 1/6 Umdrehung stoppen. Außerdem muss die automatische Umkehrung der Walzen innerhalb von zwei Sekunden nach dem Stillstand der Mühle erfolgen, " sagte John Haywood, Gründer und Vorsitzender von Clwyd Compounder.

"Unsere Mühlen variieren in der Größe und tragen eine große Menge an Motoren mit 30 kW bis 250 kW bei Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 U / min. Die Rollen selbst arbeiten typischerweise mit 30 U / min, abhängig vom Material. Dies bedeutet, dass in einer Notfallsituation, und um den EN-Standard zu erfüllen, eine große Gefahr besteht, da Sie anhalten und dann fast sofort in den Rückwärtsgang schalten müssen.

"Auch bei Ausfall der Stromversorgung müssen die Mühlen sicher abgeschaltet werden, was sich in der Vergangenheit als äußerst schwierig erwiesen hat. Der Antrieb muss in der Lage sein, genügend Energie von der Mühle selbst zurückzugewinnen, um innerhalb der erlaubten Zeit einen sicheren Stoppzustand zu erreichen.

"Außerdem können einige der Mühlen in kurzen Zeiträumen massiv überlastet werden, und deshalb brauchten wir Antriebe, die in der Lage waren, dies zu bewältigen."

Das interne Team des Unternehmens berücksichtigte das Problem und traf dann mit dem technischen Team von Invertek zusammen, das mit seinen Optidrive P2 Frequenzumrichtern zur Identifizierung einer Motorsteuerungslösung beigetragen hat.

Kes Beech, Technischer Leiter bei Invertek Drives, sagte: "Wir waren von Anfang an zuversichtlich, dass der schnelle Stopp bei Netzausfall unseres Optidrive P2 zusammen mit der ausgezeichneten Motorsteuerungsleistung sicherstellen würde, dass die Maschinen die Sicherheitsstandards erfüllen. Zusätzlich würde die Programmierung des Funktionsbausteins ermöglichen, ein einfaches System für das automatische Rückwärtsfahren zu erstellen.

"Die effizientere Steuerung der Optidrives wird zu einer Energieeinsparung von über 20 Prozent führen, da Motoranlauf, -betrieb und -stopp optimiert werden und gleichzeitig der Verschleiß der Motoren reduziert wird, wodurch langfristige Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden."

Der Optidrive P2 ist bis zu 250 kW verfügbar und kann standardmäßig 60 Sekunden lang 150% überlastet werden.

Der P2 ist erhältlich in IP20-, IP55- und IP66-Gehäusen und ist somit ideal für industrielle und stark beanspruchte Umgebungen, auch im Freien.

Herr Haywood fügte hinzu: "Wir waren beeindruckt von der Qualität und Haltbarkeit des Optidrive P2 und der technischen Unterstützung, die wir von Invertek und seinen Vertriebspartnern erhalten haben. Unsere Kunden verlangen hohe Standards, und es ist gut zu sehen, dass ein Unternehmen wie Invertek dieselben Werte bietet. "

Weitere Informationen zum Frequenzumrichter Optidrive von Invertek finden Sie unter www.invertek.com.